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精益和和 | 精益變革在路上

* 來(lái)源: * 作者: admin * 發(fā)表時(shí)間: 2022/07/30 9:55:00 * 瀏覽: 138

    在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)代潮流下,面對(duì)新的機(jī)遇與挑戰(zhàn),今年和和塑膠確定了以精益生產(chǎn)為主要抓手的變革發(fā)展戰(zhàn)略。

     自五月份精益管理項(xiàng)目正式啟動(dòng)以來(lái),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)圍繞“提高效率、提升產(chǎn)能、降低成本、快速交付”的目標(biāo),科學(xué)運(yùn)用精益生產(chǎn)改善方法和管理工具,結(jié)合自身實(shí)際,從組織設(shè)計(jì)、流程再造、設(shè)備改善、品質(zhì)異常改善、工藝流程改善等版塊,分步開(kāi)展了一系列改善提升工作,并取得階段性成效。


(一)

     優(yōu)化組織設(shè)計(jì),創(chuàng)新體制機(jī)制。一個(gè)設(shè)計(jì)完善的組織機(jī)構(gòu)可以幫助企業(yè)適應(yīng)所處的環(huán)境變化,增強(qiáng)企業(yè)對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)力,提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率,推動(dòng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。為打造更為規(guī)范、持續(xù)提升的企業(yè)運(yùn)營(yíng)體,公司對(duì)現(xiàn)行組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。組建PMC部,以進(jìn)一步做好生產(chǎn)計(jì)劃和物料的統(tǒng)籌管理,理順生產(chǎn)計(jì)劃和物控的綜合管理機(jī)制,使之發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的中樞作用。成立造粒分廠(chǎng),啟動(dòng)造粒部門(mén)獨(dú)立核算機(jī)制,從源頭上推動(dòng)公司精益生產(chǎn)和降本增效目標(biāo)達(dá)成。


(二)

     流程梳理是流程再造、企業(yè)變革的必由之路。通過(guò)實(shí)施流程管理,可使組織內(nèi)的責(zé)任劃分更加清晰,部門(mén)之間的銜接更加緊密,運(yùn)作效率得到提升,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。公司組織各部門(mén)對(duì)四十個(gè)主要業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了全面系統(tǒng)的研討、梳理,使之分工更明確,職責(zé)更清晰,提升組織協(xié)同力和組織效能。


(三)

     品質(zhì)改善不止步,品質(zhì)改善無(wú)終點(diǎn)。公司將品質(zhì)改善作為精益生產(chǎn)的重要工作,一方面鞏固好和和作為“品字標(biāo)”單位和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位的良好品質(zhì)基礎(chǔ),另一方面則在標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場(chǎng)管理方面持續(xù)下功夫。比如,在所有生產(chǎn)車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn),都增加了《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》《經(jīng)驗(yàn)判斷性指導(dǎo)書(shū)》。使標(biāo)準(zhǔn)目視到現(xiàn)場(chǎng),所有人都能掌握,能發(fā)揮到作用。同時(shí),將經(jīng)驗(yàn)判斷型模式,轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)化判斷模式,建立標(biāo)準(zhǔn)→標(biāo)準(zhǔn)目視化→按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)→檢驗(yàn)有效性維持,真正做到“防流出”的持續(xù)改善。


(四)

     梳理工藝流程,優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司對(duì)EVA產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行了系統(tǒng)梳理,建立了科學(xué)、完善的過(guò)程控制流程,使生產(chǎn)有標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程有管控、作業(yè)有細(xì)則、交期有保障。同時(shí),建立、健全相關(guān)SOP,使之成為技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練的有效工具。


(五)

     做好設(shè)備改善,提升設(shè)備性能。健全設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制度,編制各類(lèi)設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)、保養(yǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),做好維護(hù)保養(yǎng)工作。增添配置設(shè)備管理看板,做好設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)現(xiàn)場(chǎng)目視化。正式啟動(dòng)PVC設(shè)備漏油問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)整治,以期實(shí)現(xiàn)設(shè)備5S“困難區(qū)”到“樣板區(qū)”的華麗轉(zhuǎn)變。


(六)

     率先啟動(dòng)辦公區(qū)域5S改善工作,并初顯良好風(fēng)貌。傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為只有車(chē)間才需要5S管理,辦公室并不需要。而恰恰辦公室的5S管理亦是培養(yǎng)職員素養(yǎng)、提升企業(yè)形象的重要抓手。在推進(jìn)辦公區(qū)域5S改善的過(guò)程中,我們深切體會(huì)到了良好的工作環(huán)境和工作氛圍帶來(lái)的改變,這為我們持續(xù)做好5S提升開(kāi)了好頭,再接再厲,持續(xù)改進(jìn)!


     了不起的改變!

     精益變革,永遠(yuǎn)在路上!